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게시 날짜: 2022년 2월 15일

카테고리:블로그

태그:PCB, PCB, PCBA, PCB 어셈블리, smt, 스텐실

PCB 스텐실이란 무엇입니까?

강철 메쉬라고도 알려진 PCB 스텐실은 스테이 시트입니다.

표면 실장 부품 배치를 위해 베어 PCB의 정확한 지정된 위치로 정확한 양의 솔더 페이스트를 전달하는 데 사용되는 레이저 절단 개구부가 있는 강철이 없습니다.스텐실은 스텐실 프레임, 철망 및 강판으로 구성됩니다.스텐실에는 많은 구멍이 있으며, 이 구멍의 위치는 PCB에 인쇄해야 하는 위치에 해당합니다.스텐실의 주요 기능은 패드에 올바른 양의 솔더 페이스트를 정확하게 증착하여 패드와 부품 사이의 솔더 접합이 전기적 연결 및 기계적 강도 측면에서 완벽하도록 하는 것입니다.

사용 시 PCB를 스텐실 아래에 놓고

스텐실이 보드 상단에 적절하게 정렬되어 있고 솔더 페이스트가 개구부 위에 도포됩니다.

그런 다음 솔더 페이스트는 스텐실의 고정 위치에 있는 작은 구멍을 통해 PCB 표면으로 누출됩니다.강철 포일이 기판에서 분리되면 솔더 페이스트가 회로 기판 표면에 남아 표면 실장 장치(SMD)를 배치할 수 있습니다.스텐실에서 차단되는 솔더 페이스트가 적을수록 PCB에 더 많이 증착됩니다.이 프로세스는 정확하게 반복될 수 있으므로 SMT 프로세스를 더 빠르고 일관성 있게 만들고 PCB 조립의 비용 효율성을 보장합니다.

PCB 스텐실은 무엇으로 만들어지나요?

SMT 스텐실은 주로 스텐실 프레임, 메쉬 및

스테인레스 스틸 시트 및 접착제.일반적으로 적용되는 스텐실 프레임은 철망에 접착제로 접착한 프레임으로 균일한 강판 장력을 얻기 쉬우며 일반적으로 35~48N/cm2이다.메쉬(Mesh)는 철판과 프레임을 고정하기 위한 것입니다.메쉬에는 스테인레스 스틸 와이어 메쉬와 폴리머 폴리에스테르 메쉬의 두 가지 유형이 있습니다.전자는 안정적이고 충분한 장력을 제공할 수 있지만 쉽게 변형되고 마모됩니다.그러나 후자는 스테인레스 스틸 와이어 메쉬에 비해 오래 지속될 수 있습니다.일반적으로 채택되는 스텐실 시트는 우수한 기계적 특성을 통해 스텐실 성능을 분명히 향상시키는 301 또는 304 스테인레스 강판입니다.

스텐실의 제조방법

스텐실에는 7가지 유형이 있으며 스텐실을 제조하는 방법에는 화학적 에칭, 레이저 절단, 전기 주조 등 3가지가 있습니다.일반적으로 사용되는 것은 레이저 강철 스텐실입니다.라스

스텐실은 SMT 산업에서 가장 일반적으로 사용되며 다음과 같은 특징이 있습니다.

데이터 파일은 제조 오류를 줄이기 위해 직접 사용됩니다.

SMT 스텐실의 개방 위치 정확도는 매우 높습니다. 전체 공정 오류는 ≤± 4μm입니다.

SMT 스텐실의 개구부에는 기하학적 구조가 있습니다.

솔더 페이스트의 인쇄 및 성형에 대해 알아보았습니다.

레이저 절단 공정 흐름: 필름 제작 PCB, 좌표 수집, 데이터 파일, 데이터 처리, 레이저 절단, 연삭.이 프로세스는 데이터 생성 정확도가 높고 객관적인 요소의 영향이 거의 없습니다.사다리꼴 개구부는 탈형에 유리하며 정밀 절단, 가격 저렴에 사용할 수 있습니다.

PCB 스텐실의 일반 요구 사항 및 원리

1. PCB 패드에 솔더 페이스트의 완벽한 인쇄를 얻으려면 특정 위치와 사양이 높은 개방 정확도를 보장해야 하며 개방은 기준 표시에 언급된 지정된 개방 방법을 엄격히 준수해야 합니다.

2. 브리징 및 솔더 비드와 같은 솔더 결함을 방지하기 위해 독립 개구부는 PCB 패드 크기보다 약간 작게 설계되어야 합니다.총 너비는 2mm를 초과해서는 안됩니다.PCB 패드의 면적은 항상 스텐실 구멍 벽 내부 면적의 2/3보다 커야 합니다.

3. 메쉬를 늘일 때는 엄격히 조절하고, 파

y 개방 범위에 특별한 주의를 기울이십시오. 개방 범위는 수평이고 중앙에 있어야 합니다.

4. 인쇄 표면을 상단으로 하여 메쉬의 하단 개구부는 상단 개구부보다 0.01mm 또는 0.02mm 더 넓어야 합니다. 즉, 개구부는 솔더 페이스트의 효과적인 방출을 촉진하고 청소를 줄이기 위해 역원추형이어야 합니다. 스텐실의 시간.

5. 메쉬 벽은 매끄러워야 합니다.특히 간격이 0.5mm 미만인 QFP 및 CSP의 경우 공급업체는 제조 과정에서 전해연마를 수행해야 합니다.

6. 일반적으로 SMT 부품의 스텐실 개구부 사양과 모양은 패드와 일치하며 개구부 비율은 1:1입니다.

7. 스텐실 시트의 정확한 두께로 릴리스가 보장됩니다.

개구부를 통해 원하는 양의 솔더 페이스트를 주입합니다.과도한 솔더 증착은 솔더 브리징을 유발할 수 있으며, 솔더 증착이 적으면 솔더 접합이 약해질 수 있습니다.

PCB 스텐실을 설계하는 방법은 무엇입니까?

1. 0805 패키지는 개구부의 두 패드를 1.0mm로 자른 다음 오목한 원 B = 2 / 5Y를 만드는 것이 좋습니다.A = 0.25mm 또는 a = 2 / 5 * l 안티 주석 비드.

2. 칩 1206 이상: 두 개의 패드가 각각 0.1mm 바깥쪽으로 이동한 후 내부 오목한 원 B = 2 / 5Y를 만듭니다.A = 2 / 5 * l 안티 주석 비드 처리.

3. BGA가 포함된 PCB의 경우 볼 간격이 1.0mm를 초과하는 스텐실의 개구율은 1:1이고, 볼 간격이 0.5mm 미만인 스텐실의 개구율은 1:0.95입니다.

4. 0.5mm 피치의 모든 QFP 및 SOP에 대해 개구율은

o 전체 폭 방향은 1:0.8이다.

5. 길이 방향 개구율은 1:1.1, 0.4mm 피치 QFP, 전체 폭 방향 개구율은 1:0.8, 길이 방향 개구율은 1:1.1, 외부 라운딩 풋입니다.모따기 반경 r = 0.12mm.0.65mm 피치의 SOP 요소의 전체 개구부 폭이 10% 감소되었습니다.

6. 일반제품의 PLCC32, PLCC44를 천공할 경우 전체 폭방향은 1:1, 길이방향은 1:1.1이 됩니다.

7. 일반 SOT 패키지 장치의 경우 개구율

큰 패드 끝의 전체 폭 방향은 1:1.1, 작은 패드 끝의 전체 폭 방향은 1:1, 길이 방향은 1:1입니다.

어떻게PCB 스텐실을 사용하려면?

1. 취급에 주의하세요.

2. 스텐실은 사용하기 전에 청소해야 합니다.

3. 솔더페이스트나 빨간색 접착제를 균일하게 도포해야 합니다.

4. 인쇄 압력을 가장 잘 조정하십시오.

5. 판지 인쇄를 사용합니다.

6. 스크레이퍼 스트로크 후 탈형 전 2~3초간 정지하는 것이 가장 좋으며, 탈형 속도는 너무 빠르지 않게 설정하세요.

7. 스텐실은 제때에 청소하고 사용 후 잘 보관해야 합니다.

PCB 신텍 스텐실 제작 서비스

PCB ShinTech은 레이저 스테인레스 스틸 스텐실 제조 서비스를 제공합니다.우리는 100μm, 120μm, 130μm, 150μm, 180μm, 200μm, 250μm 및 300μm 두께의 스텐실을 만듭니다.레이저 스텐실을 만드는 데 필요한 데이터 파일에는 SMT 솔더 페이스트 레이어, 기준 마크 데이터, PCB 아웃라인 레이어 및 문자 레이어가 포함되어 있어야 하므로 데이터의 앞면과 뒷면, 부품 카테고리 등을 확인할 수 있습니다.

견적이 필요하신 경우 파일 및 문의사항을 보내주세요.sales@pcbshintech.com.