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회로 패턴은 크고 깨끗하고 노란색인 방에서 정의됩니다.합선을 방지하기 위해 먼지가 표면에 닿지 않도록 클린룸을 유지합니다.청소 후 패널은 UV에 민감한 필름/잉크 층으로 자동 코팅되며 실내의 노란색 빛은 필름/잉크에 아무런 영향을 미치지 않습니다.코팅 중에는 CCD 카메라가 적용됩니다.그런 다음 선택적 포토레지스트 노출 프로세스에 따라 UV 조명은 평균 1~20초 동안 켜집니다.보드가 중합되어 개발 준비가 완료되었습니다.

노란색실 외부에서는 품질검사와 에칭이 진행됩니다.에칭은 이미징의 중요한 단계입니다.패널은 불필요한 구리를 노출시키는 포토레지스트의 노출되지 않은 영역을 용해시키는 알칼리성 용액으로 세척됩니다.그런 다음 보호되지 않은 구리가 제거됩니다.우리가 원하는 구리 패턴은 경화된 레지스트로 보호되어 정의됩니다.이 단계가 끝나면 내부 레이어 이미지를 볼 수 있습니다.에칭 후 포토레지스트 필름은 완전히 제거됩니다.

자동 광학 검사(AOI)는 패턴 정의에서 발생하는 모든 문제가 레이어 본딩 후에 해결될 수 없기 때문에 다층 인쇄 회로 기판 PCB 내부 레이어 인쇄를 위한 또 다른 중요한 단계가 될 것입니다.모든 패널은 자동광학검사기를 통과합니다.기계는 패널을 스캔하여 에칭된 패턴의 디지털 이미지를 수신하고 이를 GERBER 파일의 원본 설계를 기반으로 PCB 생산 준비 중에 형성된 참조 패턴과 비교합니다.발견된 불일치나 결함은 평가를 위해 기술자에게 전달됩니다.

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