자동화된 PCB 공장에서 HDI PCB 제작 --- OSP 표면 마감
OSP는 유기 납땜성 방부제(Organic Solderability Preservative)를 의미하며 PCB 제조업체에서는 회로 기판 유기 코팅이라고도 하며 PCB 제조에 비용이 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 널리 사용되는 인쇄 회로 기판 표면 마감재입니다.
OSP는 노출된 구리층에 화학적으로 유기화합물을 도포하여 납땜 전 구리와 선택적으로 결합을 형성하여 유기 금속층을 형성하여 노출된 구리를 녹으로부터 보호합니다.OSP 두께는 A°(옹스트롬) 단위로 46μin(1.15μm)~52μin(1.3μm) 사이로 얇습니다.
유기 표면 보호제는 투명하여 육안으로 검사하기가 어렵습니다.후속 납땜에서는 빠르게 제거됩니다.화학적 침지 공정은 전기 테스트 및 검사를 포함한 다른 모든 공정이 완료된 후에만 적용할 수 있습니다.PCB에 OSP 표면 마감 처리를 적용하려면 일반적으로 컨베이어식 화학 방법이나 수직 침지 탱크가 필요합니다.
프로세스는 일반적으로 다음과 같으며 각 단계 사이에 헹굼이 포함됩니다.
1) 청소.
2) 지형 강화: 노출된 구리 표면은 마이크로 에칭을 거쳐 보드와 OSP 사이의 결합을 증가시킵니다.
3) 황산 용액으로 산을 헹구십시오.
4) OSP 적용: 이 단계에서는 OSP 솔루션을 PCB에 적용합니다.
5) 탈이온화 린스: OSP 용액에 이온이 주입되어 납땜 중에 쉽게 제거할 수 있습니다.
6) 건조: OSP 마감 처리 후 PCB를 건조해야 합니다.
OSP 표면 마감은 가장 인기 있는 마감 중 하나입니다.이는 인쇄 회로 기판 제조를 위한 매우 경제적이고 환경 친화적인 옵션입니다.미세한 피치/BGA/소형 부품 배치를 위한 동일 평면 패드 표면을 제공할 수 있습니다.OSP 표면은 수리 가능성이 높으며 높은 장비 유지 관리가 필요하지 않습니다.
그러나 OSP는 예상만큼 강력하지 않습니다.단점이 있습니다.OSP는 취급에 민감하며 긁힘을 방지하기 위해 엄격한 취급이 필요합니다.일반적으로 다중 납땜은 필름을 손상시킬 수 있으므로 권장되지 않습니다.표면 마감재 중 유통기한이 가장 짧습니다.보드는 코팅을 적용한 후 곧 조립되어야 합니다.실제로 PCB 공급업체는 마감을 여러 번 다시 수행하여 보관 수명을 연장할 수 있습니다.OSP는 투명한 특성으로 인해 테스트하거나 검사하기가 매우 어렵습니다.
장점:
1) 무연
2) 표면이 평탄하여 파인피치 패드(BGA, QFP...)에 적합
3) 매우 얇은 코팅
4) 다른 마감재(예: OSP+ENIG)와 함께 적용 가능
5) 저렴한 비용
6) 재작업성
7) 간단한 프로세스
단점:
1) PTH에 좋지 않음
2) 민감한 취급
3) 짧은 유통기한(<6개월)
4) 압착 기술에는 적합하지 않습니다.
5) 다중 리플로우에는 적합하지 않음
6) 구리는 조립 시 노출되므로 상대적으로 공격적인 플럭스가 필요합니다.
7) 검사가 어려워 ICT 테스트에 문제가 발생할 수 있음
일반적인 용도:
1) 파인 피치 장치: 동일 평면 패드가 부족하거나 표면이 고르지 않기 때문에 파인 피치 장치에 적용하는 것이 가장 좋습니다.
2) 서버 보드: OSP의 용도는 저가형 애플리케이션부터 고주파수 서버 보드까지 다양합니다.이러한 유용성의 폭넓은 변화로 인해 다양한 애플리케이션에 적합합니다.선택적 마무리에도 자주 사용됩니다.
3) 표면 실장 기술(SMT): OSP는 구성 요소를 PCB 표면에 직접 부착해야 하는 경우 SMT 조립에 적합합니다.
뒤쪽에블로그에
게시 시간: 2023년 2월 2일
